远程协同产线***零件来电洽谈「多图」

VR数字化工艺与制造工厂产线

1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作；产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态；AGV等运送装置同步运行；每个挂载的零部件都有自己独立的ID，实现产品零部件的全过程跟踪与追溯。

2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览，随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息；针对生产过程中的产品，也可查询其产品ID，关键零部件ID及相关信息，并可调用产线，查看实景监控视频，虚实对比。

3.还可实现产线的告警跳转，甚至对相关检维修人员的通知，并联通产线的AR巡检，支持检维修作业及远程指导。

VR数字化工艺与制造——产线规划评审

工业工程

DELMIA 工业工程通过对运营进行规划、模拟和建模来实现创新并提升效率。

DELMIA 允许制造和服务提供商以虚拟方式体验其整个运营过程，从了解设计的影响直至决定满足需求的方式。

这是通过涵盖所有运营职能（包括工程、制造、物流和服务）的统一 3D 数据模型实现的。

借助 DELMIA 工业工程，客户可以通过虚拟方式验证价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和员工计划，以快速应对竞争或把握新的市场机遇。对于制造商，DELMIA 工业工程可以将可视化范围从产品扩展到制造和运营领域，从而即便在实际工厂或生产线尚未存在时，也能对制造流程进行***。

主要优势使用综合性 3D 流程和资源规划工具进行规划，以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。使用工具进行模拟，以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。操作很确的虚拟生产系统，以实时跟踪生产活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。

制造和运营

DELMIA 制造和运营解决方案可实现运营转型，以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景，它有助于实现运营。

这样将能够提高灵活性，将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验，客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。

主要优势

1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作

2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步，以实现和持续运营

3.提取实时制造信息以支持持续流程改进