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VR数字化工艺与制造介绍

从概念开始，在设计、工艺阶段，人们创建了产品的研发数字孪生样机，基于此数字孪生样机可以制造出实体产品，形成产品设计数字孪生；在制造和交付客户运营维护阶段，实体产品在物理世界运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上，形成产品运营数字孪生。

而面向工厂产线，除了产品制造过程的孪生数据外，还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据，共同构建了一个更加复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。

VR数字化工艺与制造3D点云设置或重组生产线

影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施，还是将其嵌入现有工厂中。

两种情况都有其自身的挑战，能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。VR***是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上，它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用VR，您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能，节省时间和成本。

由于当前的标准对新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按设计视图”的3D数据。但是如果您依靠的是现有设施，则可能没有其3D模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。

VR数字化工艺与制造过程

以虚拟现实和***技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，通过VR系统集成，实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和***。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计质量的优化以及生产效率的较大化。例如：北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制，可以实时截取CAD设计数据，同时将多个设计师的设计成果直接截取到该系统中，协同设计，整合数据。在外观设计，结构设计，性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性，减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本大大缩减。

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。

工艺试制解决方案，弥补传统CAD数字样机的不足，结合产品设计、制造过程中的具体需求，数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性，使其与真实物理样机更近一步。

产品工艺试制在虚拟现实环境中进行，包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配质量，以及设计恰当的装配方法，HYSIM和远科技《DPM工艺试制解决方案》针对此需求而设计，其由虚拟装配***系统软件IC.IDO及针对装配特点的VR系统组成，VR系统包括CAVE、CADWALL、VR头盔等。