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发布时间:2022-07-30 03:40:00 作者:北京和远科技
VR数字化工艺与制造的价值
基于XR技术的mTwins数字孪生工厂,将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。
1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策;
2.实时监控生产工况, 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性, 支撑可控柔性生产、满足环保的要求;
3.在设备出现状况前提早进行预测,以便在预定停机时间内更换磨损部件,提升维护的效率,避免、停产;基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现,支撑复杂设备故障的诊断;
4.实现数字仓储监控,支撑包括库存数量管理、存储布局管理,拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等;
5.产品生产全流程跟踪,关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯;
6.企业展示,通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示,展现企业生产实力与产能,无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险;
7.员工培训,支持新员工快速学习整条生产线工艺流程,掌握上下游生产关系,大幅提高培训效率和效果。
VR数字化工艺与制造的重要性
工业生产一直是劳动密集型行业,许多制造设备需要人来操作和控制。因此,工厂需要花费额外的人力和物力资源进行新人培训。如果在不熟悉操作流程的情况下直接操作设备,必然会因操作失误而损坏设备,给企业带来巨大损失。此外,一些危险操作会威胁员工的生命安全。VR虚拟工厂系统可以很好地解决这些问题。员工可以在虚拟工厂中直接操作设备,更安全、准确地掌握各种技能,工业4.0时代已经到来。为了在巨大的环境中抓住机遇,充分利用虚拟现实技术对企业来说尤为重要。
VR数字化工艺与制造协同参与二级工厂
传统方式来讲,是通过定义一个工厂(通常称为母工厂)的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升,流程稳定,就可以将其应用于二级工厂。许多研究表明上市时间是项目获利的关键,越来越多的压力要求所有工厂尽可能同时启动。VR协同是使之成为可能的工具之一。通过VR协同,多个用户可以从不同的位置和不同的VR显示系统(HMD,3D显示屏,沉浸式 “CAVE” …)浏览同一3D模型。因此,二级工厂可以更早地参与从设计到制造的过程,进行解释并从字面上显示其特定的约束集。即使仍然需要改编,但改编的规模通常更小且更容易实现。
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