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VR数字化工艺与制造的伙伴
如“十四五”规划指导文件中所说,我们需要基于数字孪生体实现工业现场多维智能感知、进行生产过程优化、质量在线精密检测、生产过程精益管控、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展,必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测,XR技术就自然的成为数字孪生的伙伴,成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过XR技术,将数据库中的海量数据,构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂,VR数字化工艺与制造方案,产品及物流在其中流转,使其与现实生产状态完全一致的同步运行,又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景,电力能源VR数字化工艺与制造方案,附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现,辅以数据图表,提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
VR数字化工艺与制造优化工作站
人体和VR仿真优化工作站人机工程学,从人机工程学的角度来看,VR数字化工艺与制造,VR的另一个制造应用正在迅速发展 —制造业工作站的设计。即使使用3D模型,也很难计划人们如何移动以及人机如何交互。CAD软件可以生成人体模型,火车VR数字化工艺与制造展示,并且可以使它们随着点击而移动。通过紧身衣的运动,您可得到更加逼真的模拟。然而,在CAD模型中可视化动作可能仍然不足以设想工作场所布局。这就是VR仿真的用武之地。在现实条件下也可测试运动轨迹。
工艺试制
制造业传统式产品研发方法在市场变化日新月异、协作制造的今日面临较大的考验!怎样减少产品的产品研发设计、战略决策、工程项目审查、迭代更新计算、物理学样机等环节的开发时长,保证集成化顾客/合作方/有关部门部门协作、跨地域对产品设计的解释可以准确传送,与此同时确保产品的多功能性与可制造性、可检修、可扩展性的融洽,都变成制造业面对的相同难题。
加工工艺试制解决方法,填补传统式CAD数字样机的不够,融合产品设计、制造过程中的详细要求,智能化虚似样机将具有更真实的物理学功能特性,使之与实际物理学样机更近一步。