电力能源产线仿真解决方案-北京和远科技-电力能源产线仿真

VR数字化工艺与制造的价值

基于XR技术的mTwins数字孪生工厂，将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。

1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策；

2.实时监控生产工况，电力能源产线仿真展示， 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性， 支撑可控柔性生产、满足环保的要求；

3.在设备出现状况前提早进行预测，以便在预定停机时间内更换磨损部件，提升维护的效率，避免、停产；基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现，支撑复杂设备故障的诊断；

4.实现数字仓储监控，支撑包括库存数量管理、存储布局管理，拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等；

5.产品生产全流程跟踪，关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯；

6.企业展示，通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示，展现企业生产实力与产能，无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险；

7.员工培训，支持新员工快速学习整条生产线工艺流程，掌握上下游生产关系，大幅提高培训效率和效果。

工艺试制

制造业传统式产品研发方法在市场变化日新月异、协作制造的今日面临较大的考验！怎样减少产品的产品研发设计、战略决策、工程项目审查、迭代更新计算、物理学样机等环节的开发时长，保证集成化顾客/合作方/有关部门部门协作、跨地域对产品设计的解释可以准确传送，与此同时确保产品的多功能性与可制造性、可检修、可扩展性的融洽，都变成制造业面对的相同难题。 

加工工艺试制解决方法，填补传统式CAD数字样机的不够，电力能源产线仿真解决方案，融合产品设计、制造过程中的详细要求，智能化虚似样机将具有更真实的物理学功能特性，使之与实际物理学样机更近一步。

VR数字化工艺与制造——产线规划和优化

DELMIA 规划和优化为制造、物流、运输和员工运营的复杂业务流程提供了基于现实的计划、调度和优化支持，并且涵盖所有规划范围。

它围绕 100% 契合需求的模型而构建，电力能源产线仿真，其配置遵循了组织的所有规则和约束，例如产能、库存和物流约束、合同要求等。

同时，它还具有足够的灵活性，电力能源产线仿真平台，能够快速适应日常运营的高峰低谷。这一切相辅相成，造就了针对关键绩效指标而优化的灵活计划，并且能够始终与业务实际情况保持同步。

DELMIA 客户依赖同样完全集成且 100% 契合需求的规划和优化解决方案来计划其工作团队、制造环境和物流运营。

主要优势

1.对所有计划区域进行规划，以实现优化结果

2.解决很棘手的运营规划和优化难题

3.实现规划和排期可见性以尽量减轻干扰

4.收到 KPI 对决策质量的即时反馈