汽车数字孪生工厂-和远-汽车数字孪生工厂平台

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。

工艺试制解决方案，弥补传统CAD数字样机的不足，结合产品设计、制造过程中的具体需求，汽车数字孪生工厂方案，数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性，使其与真实物理样机更近一步。

产品工艺试制在虚拟现实环境中进行，包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配质量，汽车数字孪生工厂展示，以及设计恰当的装配方法，汽车数字孪生工厂，HYSIM和远科技《DPM工艺试制解决方案》针对此需求而设计，其由虚拟装配仿真系统软件IC.IDO及针对装配特点的VR系统组成，VR系统包括CAVE、CADWALL、VR头盔等。

VR数字化工艺与制造设计

依靠3D模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计，事情就更加复杂。在制造生产流程中，VR使可视化或模拟装配过程、维护方案和质量控制成为可能，为制造业带来了许多益处。

现在就让我们看一下VR如何通过4种场景来改变制造工厂，并帮助工程师优化装配线的设计

1. 通过在VR中可视化产品来改善生产流程

2. 通过VR仿真和3D点云建立或重组生产线

3. 通过人体和VR仿真优化工作站人机工程学

4. 通过VR协作让二级工厂参与流程定义

VR数字化工艺与制造的价值

基于XR技术的mTwins数字孪生工厂，汽车数字孪生工厂平台，将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。

1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策；

2.实时监控生产工况， 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性， 支撑可控柔性生产、满足环保的要求；

3.在设备出现状况前提早进行预测，以便在预定停机时间内更换磨损部件，提升维护的效率，避免、停产；基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现，支撑复杂设备故障的诊断；

4.实现数字仓储监控，支撑包括库存数量管理、存储布局管理，拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等；

5.产品生产全流程跟踪，关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯；

6.企业展示，通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示，展现企业生产实力与产能，无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险；

7.员工培训，支持新员工快速学习整条生产线工艺流程，掌握上下游生产关系，大幅提高培训效率和效果。