轮船AR作业指导平台-AR作业指导平台-和远

VR数字化工艺与制造

mTwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。

数据编辑：主要通过导入客户的产线、产品CAD工程模型，进行编辑配置，远程协同AR作业指导平台，实现产线输送设备与生产设备的拼装，并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载，以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等，实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。

数据驱动：主要通过从ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生产管理系统的数据采集，设备PLC及IO的数据采集，激光探针、图像识别设备等过点信息采集，以及实时视频监控数据采集，获取产线实施状态数据，经由数据清洗，实现数据的性、一致性、合法性与轻量化的处理，终成为XR所需的可视驱动数据。

数据孪生呈现：终通过XR技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。

VR数字化工艺与制造

VR智能化加工工艺与制造举荐从定义开端，在设计方案、加工工艺环节，大家树立了产品的产品研发数字孪生样机，依据此数字孪生样机可以制造出实体线产品，轮船AR作业指导平台，组成产品设计方案数字孪生。

在制造和交货客户运营维护阶段，实体线产品在物理世界运转进程中的数据信息可以投射到设计方案数据样机实体模型上，组成产品运营数字孪生。

而面对工厂生产线，除开产品制造进程的双生数据信息外，还集合了买卖机器设备、消费加工制造、原材料运转、购物管理办法等众多方面的数字孪生数据信息，汽车AR作业指导平台，一同搭建了一个愈加冗杂、多、多学科、相互之间干预危害的数字孪生体。

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。

工艺试制解决方案，弥补传统CAD数字样机的不足，结合产品设计、制造过程中的具体需求，数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性，使其与真实物理样机更近一步。

产品工艺试制在虚拟现实环境中进行，AR作业指导平台，包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配质量，以及设计恰当的装配方法，HYSIM和远科技《DPM工艺试制解决方案》针对此需求而设计，其由虚拟装配仿真系统软件IC.IDO及针对装配特点的VR系统组成，VR系统包括CAVE、CADWALL、VR头盔等。