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VR数字化工艺与制造的伙伴
如“十四五”规划指导文件中所说,我们需要基于数字孪生体实现工业现场多维智能感知、进行生产过程优化、质量在线精密检测、生产过程精益管控、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展,轮船LED CAVE,必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测,XR技术就自然的成为数字孪生的伙伴,LED CAVE,成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过XR技术,火车LED CAVE系统,将数据库中的海量数据,构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂,产品及物流在其中流转,火车LED CAVE方案,使其与现实生产状态完全一致的同步运行,又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景,附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现,辅以数据图表,提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
VR数字化工艺与制造介绍
从概念开始,在设计、工艺阶段,人们创建了产品的研发数字孪生样机,基于此数字孪生样机可以制造出实体产品,形成产品设计数字孪生;在制造和交付客户运营维护阶段,实体产品在物理世界运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上,形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线,除了产品制造过程的孪生数据外,还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据,共同构建了一个更加复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。
VR数字化工艺与制造价值
工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出,这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受,并迅速上升为国家战略。推进工业4.0时代,必须加快工业生产向智能化方向发展,虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。VR虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。VR工厂系统的成功开发,可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化,真正将生产场景展现在人们面前。