企业等级: | 普通会员 |
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VR数字化工艺与制造生产组织方式变革
基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期,推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的技术,数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础,利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化,指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括:加工仿真,如加工路径规划和验证、工艺规划分析等;装配仿真,如装配设计、装配过程运动学分析等;物流仿真,如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等;工厂布局仿真,如新建厂房规划、生产线规划等。
VR数字化工艺与制造功能
随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展,虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸,为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备,用户可获得身临其境的沉浸感,轨道交通LED CAVE系统,通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训,提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业专业技术性非常高,人员的运维成本,时间成本高,轮船LED CAVE系统,和远科技针对相关行业内的用户需求,进行运维仿真系统的定制,LED CAVE系统,如,电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等,减少用户的人员培训运维成本,提升竞争力。
VR数字化工艺与制造——产线规划和优化
DELMIA 规划和优化为制造、物流、运输和员工运营的复杂业务流程提供了基于现实的计划、调度和优化支持,并且涵盖所有规划范围。
它围绕 100% 契合需求的模型而构建,其配置遵循了组织的所有规则和约束,例如产能、库存和物流约束、合同要求等。
同时,电力能源LED CAVE系统,它还具有足够的灵活性,能够快速适应日常运营的高峰低谷。这一切相辅相成,造就了针对关键绩效指标而优化的灵活计划,并且能够始终与业务实际情况保持同步。
DELMIA 客户依赖同样完全集成且 100% 契合需求的规划和优化解决方案来计划其工作团队、制造环境和物流运营。
主要优势
1.对所有计划区域进行规划,以实现优化结果
2.解决很棘手的运营规划和优化难题
3.实现规划和排期可见性以尽量减轻干扰
4.收到 KPI 对决策质量的即时反馈