轮船元宇宙数字化工艺与制造服务-北京和远公司

应用IC.IDO实现工艺试制解决方案的功能特点

关键零部件可装配性研究、装配路径优化

1.在利用交互式操作和实时动态干涉检查，快速的对狭小空间等关键零部件的可装配性进行验证，优化装配路径，轮船元宇宙数字化工艺与制造平台，节省装配时间。

2.混合现实(MR)，可以建立实物工具与虚拟环境的对应，轮船元宇宙数字化工艺与制造方案，实际感受可装配空间、角度等。

柔性线缆管路的布置、分析、检查及评估

1.实时的线缆的柔性化设计

2.可用于指导生产的柔性线缆及管路的参数设计和布线方案

3.柔性及弹性部件干涉检查

4.线缆管路等的评估和布线

VR数字化工艺与制造解决方案

随着制造技术的不断升级迭代，理解这些工厂产线的孪生数据会越来越困难，对监控、决策人员的要求越来越高，同时伴随着的是评判与决策效率的降低。

这时我们有了两种解决方案：

1、 构建人工智能，通过AI辅助进行评判与预测；

2、 让数字孪生体更加易懂，降低认知难度。

而很长一段时间内，AI虽然可以提供辅助的评判，但决策依然需要“人”来做，决策的依据依然是对数据的认知，“人”成为了瓶颈。

VR数字化工艺与制造

mTwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。

数据编辑：主要通过导入客户的产线、产品CAD工程模型，进行编辑配置，实现产线输送设备与生产设备的拼装，轮船元宇宙数字化工艺与制造服务，并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载，以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等，实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。

数据驱动：主要通过从ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生产管理系统的数据采集，设备PLC及IO的数据采集，激光探针、图像识别设备等过点信息采集，以及实时视频监控数据采集，获取产线实施状态数据，轮船元宇宙数字化工艺与制造，经由数据清洗，实现数据的性、一致性、合法性与轻量化的处理，终成为XR所需的可视驱动数据。

数据孪生呈现：终通过XR技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。