电力能源产线仿真展示-产线仿真展示-和远(查看)

VR数字化工艺与制造过程

以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，通过VR系统集成，实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，远程协同产线仿真展示，达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计质量的优化以及生产效率的较大化。例如：北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制，可以实时截取CAD设计数据，同时将多个设计师的设计成果直接截取到该系统中，协同设计，整合数据。在外观设计，结构设计，性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性，减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本大大缩减。

VR数字化工艺与制造——产线规划评审

工业工程

DELMIA 工业工程通过对运营进行规划、模拟和建模来实现创新并提升效率。

DELMIA 允许制造和服务提供商以虚拟方式体验其整个运营过程，从了解设计的影响直至决定满足需求的方式。

这是通过涵盖所有运营职能（包括工程、制造、物流和服务）的统一 3D 数据模型实现的。

借助 DELMIA 工业工程，电力能源产线仿真展示，客户可以通过虚拟方式验证价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和员工计划，以快速应对竞争或把握新的市场机遇。对于制造商，DELMIA 工业工程可以将可视化范围从产品扩展到制造和运营领域，从而即便在实际工厂或生产线尚未存在时，也能对制造流程进行仿真。

主要优势使用综合性 3D 流程和资源规划工具进行规划，以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。使用工具进行模拟，以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。操作很确的虚拟生产系统，以实时跟踪生产活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。

VR数字化工艺与制造价值

工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出，产线仿真展示，这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受，并迅速上升为国家战略。推进工业4.0时代，必须加快工业生产向智能化方向发展，虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。VR虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。VR工厂系统的成功开发，可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化，真正将生产场景展现在人们面前。