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VR数字化工艺与制造介绍
从概念开始,在设计、工艺阶段,人们创建了产品的研发数字孪生样机,基于此数字孪生样机可以制造出实体产品,轨道交通CAVE服务,形成产品设计数字孪生;在制造和交付客户运营维护阶段,实体产品在物理世界运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上,形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线,除了产品制造过程的孪生数据外,还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据,共同构建了一个更加复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。
VR数字化工艺与制造生产组织方式变革
基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期,推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的技术,数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础,利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化,指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括:加工仿真,如加工路径规划和验证、工艺规划分析等;装配仿真,如装配设计、装配过程运动学分析等;物流仿真,如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等;工厂布局仿真,如新建厂房规划、生产线规划等。
VR数字化工艺与制造工厂产线
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作;产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态;AGV等运送装置同步运行;每个挂载的零部件都有自己独立的ID,实现产品零部件的全过程跟踪与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览,轮船CAVE服务,随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息;针对生产过程中的产品,也可查询其产品ID,关键零部件ID及相关信息,并可调用产线,汽车CAVE服务,查看实景监控视频,CAVE服务,虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转,甚至对相关检维修人员的通知,并联通产线的AR巡检,支持检维修作业及远程指导。